JB/T 5298 管線用鋼制平板閘閥
閥門產(chǎn)品標準:JB/T 5298-1991 管線用鋼制平板閘閥
1 范圍
本標準規(guī)定了管線用鋼制平板閘閥產(chǎn)品的術(shù)語、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、貯存的基本要求。
本標準適用于公稱壓力pN 1.6~16MPa，公稱通徑DN 50~1000mm，溫度-29~121℃，介質(zhì)為石油、天然氣等管線用鋼制平板閘閥（以下簡稱閘閥）。
2 引用標準
GB 1047 管子與管路附件 公稱通徑
GB 1048 管子和管路附件 公稱壓力和試驗壓力
GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗
GB 9113.1~9113.26 整體鋼制管法蘭
GB 9115.1~9115.26 對焊鋼制管法蘭
GB 9131 鋼制管法蘭壓力-溫度等級
GB 12220 通用閥門 標志
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB 12234 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
JB/T 5300 通用閥門 材料
ZB J16 006 閥門的試驗與檢驗 (現(xiàn)為JB/T 9092-1999)
JB 308 閥門型號編制方法
3 術(shù)語
平板閘閥
兩密封面與垂直中心線平行、彈性浮動閥座與閘板在啟閉中始終相互貼合、閘板為板狀的一種平行式閘閥。
4 型式與基本參數(shù)
4. 1 型式
4. 1. 1 產(chǎn)品型號編制方法按JB 308 的規(guī)定。
4. 1. 2 型式有單閘板、雙閘板以及帶導流孔和無導流孔的四種，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2 所示。
4. 2 基本參數(shù)
4. 2. 1 公稱壓力按GB 1048 的規(guī)定。
4. 2. 2 公稱通徑按GB 1047 的規(guī)定。
4. 2. 3 鋼制管法蘭壓力-溫度等級按GB 9131 的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5. 1 閥體
5. 1. 1 法蘭連接的結(jié)構(gòu)長度按表1 的規(guī)定，焊接連接的結(jié)構(gòu)長度按表2 的規(guī)定。
5. 1. 2 結(jié)構(gòu)長度公差：公稱通徑小于或等于DN 250mm 時，極限偏差為±1.6mm。公稱通徑等于或大于DN 300mm 時，極限偏差為±3.2mm。
5. 1. 3 閥體的較小壁厚按表3 的規(guī)定。
5. 1. 4 法蘭的連接尺寸以及密封面的形狀和尺寸按GB 9113.1~9113.26 和GB 9115.1~9115.26 的規(guī)定。
注：殼體包括閥體、閥蓋。
5. 2 閘板
5. 2. 1 帶導流孔的閘閥全開時，閥座通道與閘板通道應(yīng)一致，無導流孔的閘閥全開時，閘板不應(yīng)殘留在通道內(nèi)。
5. 2. 2 要求有油封的閘閥，在閘板閥座密封處應(yīng)設(shè)有密封脂注入結(jié)構(gòu)。
5. 3 閥桿與閥桿螺母
5. 3. 1 閥桿的直徑下限按表4 的規(guī)定。
5. 3. 2 要求有油封的閘閥，在閥桿填料函處應(yīng)設(shè)有密封脂注入結(jié)構(gòu)。
5. 4 其他技術(shù)要求
閥體、閘板、閥桿與閥桿螺母的其他技術(shù)要求和閥蓋、支架、閘板、手輪、填料、填料壓蓋、操作、旁通裝置等技術(shù)要求按GB 12234 的規(guī)定。
5. 5 材料
用于酸性介質(zhì)（HSS 和CO2）含量小于20mg/m3 的閘閥，主要零部件材料按JB/T 5300 的規(guī)定選用。大于20~500mg/m3 和500mg/m3 以上的閘閥，主要零部件材料可按表5 的規(guī)定選用。
注：閥桿直徑下限系指與填料配合段的直徑。
| 零件名稱 | 使用條件 | |
| H2S 和CO2 總含量為20~500mg/m3 | H2S 和CO2 總含量>500mg/m3 | |
| 閥體、閥蓋 | 低合金鋼、 碳素鋼 | |
| 閘板 | 低合金鋼（表面抗蝕處理） | 不銹鋼（表面堆焊鈷基合金） |
| 閥桿 | 低合金鋼（表面抗蝕處理） | 不銹鋼318 鋼 |
| 閥座 | 碳鋼（表面抗蝕處理） 球墨鑄鐵（表面抗蝕處理） | 不銹鋼（表面堆焊鈷基合金） |
| O型密封圈 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠 |
| 填料軟密封 | 填充四氟 | |
6 試驗方法
用壓力試驗。
6. 1 殼體試驗、密封試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合表6 的規(guī)定。
| 公稱通徑 DN mm | 殼體試驗 | 密封試驗 |
| mm | ||
| 50～100 | 2 | 2 |
| 150～250 | 5 | 5 |
| 300～450 | 15 | 5 |
| ≥500 | 30 | 5 |
6. 2 閥門試驗的持續(xù)時間除應(yīng)符合6.1.1 條要求外，其余要求應(yīng)符合GB 4981 的規(guī)定。
6. 3 有閥前密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)作閥前密封試驗，其方法為：關(guān)閉閘板、封閉進、出口端，從閥進口端通入液體或氣體，液體加壓到1.1PN；氣體加壓到0.6MPa；持續(xù)時間按6.1.1 條密封試驗的規(guī)定檢查閥腔泄壓孔處的泄漏量。液體介質(zhì)時，不大于0.001DN(mm3/s)；氣體介質(zhì)時，不大于0.3DN（mm3/s），一端檢查完畢后，再檢查另一端。
7 檢查規(guī)則
閘閥的檢驗按ZB J16 006 的規(guī)定進行。
8 標志、涂漆、包裝、運輸、貯存
8. 1 標志
閘閥標志應(yīng)符合GB12220 的規(guī)定，訂貨有特殊要求除外。
8. 2 涂漆
閘閥外表面一般應(yīng)涂銀色油漆。
8. 3 包裝、運輸、貯存
產(chǎn)品包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T 12252 的規(guī)定。
附加說明：
本平板閘閥標準由機械電子工業(yè)部合肥通用機械研究所提出并歸口。
本標準由沈陽閥門研究所、四川天然氣機械裝置研究所、重慶閥門廠、成都閥門廠負責起草。
本標準主要起草人于淑娥、袁世全、曾憲莉、肖天登。
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